硅酸鈉殼工藝早已發(fā)明。20世紀(jì)50年代和60年代，蘇聯(lián)引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)。該工藝成本低，操作簡(jiǎn)單，對(duì)原材料要求不高。該工藝的基本特點(diǎn)是使用石臘聚醚低溫模具，在外殼粘合劑中使用硅酸鈉，在不銹鋼精密鑄件中也很常見(jiàn)，但該方法與磷酸二氫鋁外殼工藝相比，其表面質(zhì)量一般，規(guī)格精度不如磷酸二氫鋁工藝高，但由于其：成本具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，礦山機(jī)械水玻璃鑄造廣泛應(yīng)用于中國(guó)一些民用和低精度內(nèi)燃機(jī)。該技術(shù)自引進(jìn)以來(lái)，我國(guó)科技人員對(duì)其進(jìn)行了很大的改進(jìn)，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.改進(jìn)型殼涂料：

關(guān)鍵提升是將一定量的耐火粘土添加到型殼背部的涂料中，工程機(jī)械水玻璃鑄造使型殼的強(qiáng)度大大提高，實(shí)現(xiàn)了單殼烘焙和燒注。

2.提高硬化劑：

一般來(lái)說(shuō)，氯銨用于傳統(tǒng)硬化劑，但當(dāng)安徽精密鑄造廠使用這種材料時(shí)，氮氧化氣和氨會(huì)釋放大量，污染大氣。因此，為了環(huán)保，后期將氯化鋁溶液改為硫酸氫鈉結(jié)晶。這種硬化劑的效果與氯銨相似。然而，近年來(lái)，氧化鎂硬化劑的硬化速度和殘留水平都有很大的優(yōu)勢(shì)，因此在后期農(nóng)機(jī)配件水玻璃鑄造中也更加關(guān)注氧化鎂硬化劑。

三、復(fù)合殼：

由于硅酸鈉涂料殼體表面質(zhì)量存在一定缺陷，安徽精密鑄造廠許多原始鍛造采用雙模復(fù)合鍛造，不僅節(jié)約成本，而且提高鑄件表面質(zhì)量。

4.發(fā)展新工藝：

塑料泡沫模具、砂模鑄造殼鍛造等技術(shù)是目前比較完善的新技術(shù)。這些技術(shù)在某些層面具有很大的優(yōu)勢(shì)，但許多科技工作者仍將蜂擁而至，以便在未來(lái)的發(fā)展方向和改進(jìn)。